Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. on hiljattain toimittanut onnistuneesti akkukomponenttien pinnoituslinjan Teslan Berliinin tehtaalle. Tämä on Sulille jälleen yksi merkittävä läpimurto kansainvälisellä uuden energian ajoneuvojen pinnoituslaitteiden sektorilla. Projekti kattoi koko prosessin ratkaisusuunnittelusta laitteiden valmistukseen, logistiikkakuljetuksiin, asennukseen ja käyttöönottoon paikan päällä, mikä osoittaa Sulin teknisen vahvuuden ja globaalin palvelukyvyn.
Projektin toteutuksen aikana Suli Machinery otti innovatiivisesti käyttöön älykkään ruiskutusaikataulutusjärjestelmän, joka on räätälöity Teslan tiukkoihin pinnoitteen laatu- ja tehokkuusvaatimuksiin. Tämä saavutti robottiruiskutuksen ja manuaalisen hienomaalauksen saumattoman integroinnin. Tämä paransi huomattavasti pinnoitteen tasaisuutta ja tuotannon joustavuutta. Yhdessä tehokkaan kuljetinjärjestelmän ja tarkkojen lämpötilan ja kosteuden säätölaitteiden kanssa linja varmistaa optimaalisen pinnoitteen tarttumisen ja pinnanlaadun.
Projektissa käytettiin edistyneitä automatisoituja pinnoituslaitteita ja tiukkoja prosessiohjeita akkupakettien osien tehokkaan, vakaan ja korkealaatuisen pinnoituksen saavuttamiseksi. Tuotantolinjan suunnittelussa otettiin täysin huomioon Teslan tuotantorytmi ja laatuvaatimukset, mikä varmisti tehokkaan koordinoinnin ja tarkan toteutuksen jokaisessa vaiheessa. Samaan aikaan kehitettiin räätälöityjä pinnoitusratkaisuja erityisesti akkupakettien osien ainutlaatuisille materiaaleille ja prosessiominaisuuksille, mikä paransi tehokkaasti pinnoitteen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä Teslan tiukkojen turvallisuus- ja kestävyysstandardien täyttämiseksi.
Vastatakseen rajat ylittävän rakentamisen ja käyttöönoton aiheuttamiin monimutkaisiin koordinointihaasteisiin Suli lähetti kokeneen insinööritiimin paikan päälle osallistumaan täysipainoisesti asennukseen ja prosessien virheenkorjaukseen ja työskentelemään tiiviisti Teslan paikallisen teknisen tiimin kanssa keskeisten parametrien optimoimiseksi ja projektien aikataulussa pysymisen varmistamiseksi. Etävalvontajärjestelmiä käytettiin myös laajalti reaaliaikaisen palautteen ja laitteiden tilan ja prosessitietojen säätämisen varmistamiseksi.
Ympäristönsuojelun osalta tuotantolinjalla otettiin käyttöön edistynyt pakokaasujen puhdistustekniikka ja energiansäästöratkaisut, jotka paitsi täyttävät tiukat Saksan ja EU:n ympäristöstandardit, myös vähentävät tehokkaasti toiminnan energiankulutusta ja päästöriskejä. SCADA-järjestelmään integroimalla asiakas voi toteuttaa älykkään koko prosessin valvonnan, mikä parantaa tuotannon läpinäkyvyyttä ja hallinnan tehokkuutta.
Tesla on raportoinut käyttöönoton jälkeen, että tuotantolinja on merkittävästi parantanut akkukomponenttien pinnoitteen vakautta ja laadun tasaisuutta, lyhentänyt tuotantosyklejä huomattavasti ja vähentänyt ylläpitokustannuksia. Jiangsu Suli Machinery jatkaa innovaatiovetoisen, laatuun keskittyvän ja palvelua johtavan filosofiansa noudattamista, syventäen yhteistyötä kansainvälisten uusien energialähteiden jättiläisten kanssa ja edistäen jatkuvaa kehitystä vihreissä älykkäissä valmistusteknologioissa.
Julkaisun aika: 14. elokuuta 2025
