Äskettäin tuotantotyöpajatJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ovat siirtyneet korkean kuormituksen toimintatilaan. Tilausten merkittävän kasvun myötä tämän vuoden neljännestä neljänneksestä lähtien yritys edistää intensiivisesti useiden pinnoitustuotantolinjojen, hitsaustuotantolinjojen ja loppukokoonpanolinjaprojektien valmistusta. Kipinät lentävät jatkuvasti hitsauspajoissa, ruiskutusjärjestelmien putkien nostotoiminnot ovat intensiivisiä ja kuljetinketjuja kiihdytetään virheenkorjausta varten, mikä luo vilkkaan kuvan täysimittaisesta kiiretuotannosta.
Tällä hetkellä yritys tuottaa samanaikaisesti yli kymmentä kokonaista tuotantolinjaa, mukaan lukien avainprojekteja, kuten täysin automatisoidut pinnoituslinjat uusien energialähteiden ajoneuvojen muoviosille, robottihitsaustyöasemat rakennuskoneille ja älykkäät kuljetinlinjat kaksipyöräisten ajoneuvojen loppukokoonpanoon. Kaikki projektit etenevät aikataulun mukaisesti ja ovat edenneet rakennevalmistuksen, laitteiden kokoonpanon, sähköohjausjohdotuksen ja virheenkorjauksen vaiheisiin. Toimitusaikataulujen varmistamiseksi tuotanto-osasto on ottanut käyttöön "kaksivuoro + viikonlopun ylityöt" -järjestelmän lokakuusta lähtien, pitäen yllä yli 13 tunnin päivittäistä tuotantoaikaa varmistaakseen, että kokonaistoimitusaikataulut pysyvät ennallaan.
PinnoituslinjaProjektit: Kolme laajamittaista pinnoitusjärjestelmää kiihdyttävät tuotantoa. Niiden joukossa on1321,8 metrin täysautomaattisen yhdistetyn jauhe- ja maaliruiskutuslinjan kuivaushuonemoduulien kokoonpano ja pinnoitteen kiertoputkistojen hitsaus ovat parhaillaan käynnissä. Jauheen talteenottoilmakaappi, poistoilman käsittelylaatikko ja elektroforeesilaitteiston pääsäiliö ovat kaikki valmiita rakennevalmistuksen jälkeen ja siirtyneet korroosionestopinnoitusvaiheeseen. Tässä projektissa käytetään PLC+MES-integroitua järjestelmää, joka pystyy tallentamaan pinnoitusparametrit, energiankulutustilastot, prosessin jäljitettävyyden ja henkilöstön valtuuksien hallinnan. Tekninen osasto suorittaa järjestelmän esivirheenkorjausta lyhentääkseen asiakkaan paikan päällä tapahtuvaa asennusaikaa.
Hitsauslinjat: Yritys kokoaa neljää robottiautomaattista hitsaustyöasemaa, joihin kuuluu tehtäviä, kuten robottialustan johdotus, joustavien kiinnittimien valmistus ja tarkka jigien virheenkorjaus. Kiinnitinlevyjen sijaintitarkkuuden on oltava ±0,05mm, ja yritys käyttää itse kehittämiään tarkastusjigejä pistekohtaiseen kalibrointiin. Pääpalkin hitsausalueella kootaan erissä yleisiä teräsrakenteiden kiinnityspöytiä, pyöriviä työpöytiä ja pneumaattisia kiinnitysmekanismeja. Sähköohjausosasto suorittaa samanaikaisesti robotin tiedonsiirron varmennusta, hitsausradan optimointia ja hitsaustehon sovitustestejä varmistaen, että robotin käyttöönottoaika paikan päällä lyhenee yli30%.
Loppukokoonpanolinjat: Sähköajoneuvojen runkojen ja muovikuorien kokoonpanovaatimuksia varten kaksi automatisoitua kuljetinlinjaa on siirtynyt ketjun kireyden kalibrointi- ja kannattimien valmistusvaiheisiin. Pääkuljetinketjussa on muuttuva taajuusohjaus, ja se voi mukautua automaattisesti tuotantorytmiin, ja sen enimmäiskuormituskapasiteetti on1.5tonnia, jotka täyttävät monipuolisten ajoneuvojen kokoonpanotarpeet. Linja on varustettu vääntömomentin hallintajärjestelmällä, viivakoodin tunnistusjärjestelmällä ja automaattisilla syöttöapumekanismeilla, joille kaikille tehdään samanaikaiset johdotus- ja ohjelmointitestit. Ohjauskaappien I/O-moduulit, servomoottorit ja verkkokytkinmoduulit merkitään työasemanumeroiden mukaan myöhempää liitäntärekisteriä ja asiakashuoltoa varten.
Kiireisen tuotantotahdin vuoksi yritys on laajentanut toimitusketjun yhteistyökykyään. Tärkeimpien teräsmateriaalien ja standardiosien varastoa on kasvatettu yli20%, kun taas korkealaatuisia ketjuja, pinnoitteen kiertovesipumppuja ja sähkökomponentteja hankitaan kiireellisesti pitkäaikaisilta nimetyiltä toimittajilta. Varasto-osasto on ottanut käyttöön "prosessisegmentoidun toimitusmallin", jossa materiaalit lajitellaan hitsaus-, pinnoitus- ja sähkösovellusten mukaan. Materiaalit merkitään QR-koodijärjestelmän avulla, jotta materiaalien luovutusta ja jäljitettävyyttä hallitaan visuaalisesti.
Laadunvalvonta: Yritys noudattaa periaatetta ”yksi kokoonpanopöytäkirja laitetta kohden, yksi laadunseurantalomake tuotantolinjaa kohden”. Jokaisella ruiskutuskaapilla, hitsausjigillä ja kuljetinketjumetrillä on omat tallennetut tarkastusparametrinsa, mukaan lukien hitsausvirheiden havaitseminen, teräspinnoitteen paksuus, sähköohjelman versionumerot ja kiinnittimien kiinnitysten sijaintivirheet. Tiheissäkin tuotantotehtävissä laaduntarkastusosasto käyttää tiukasti satunnaista näytteenottojärjestelmää, jotta poikkeamaprosentti pysyy alle…0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.totesi, että tilausten kasvu ei ainoastaan heijasta asiakkaiden tunnustusta yrityksen teknisiä ja toimituskykyjä kohtaan, vaan myös osoittaa, että yritys on saavuttanut vahvempaa vaikutusvaltaa alan kilpailualueella. Tulevaisuudessa yritys jatkaa digitaalisen tehtaan ja älylaitteiden tutkimus- ja kehitystyön vahvistamista kolmella ydinalueellaan – pinnoitus, hitsaus ja loppukokoonpano –, laajentaa tuotantolinjojen modulaarisuutta ja standardointia sekä parantaa toimitustehokkuutta ja järjestelmän luotettavuutta.
Täyden kapasiteetin tuotanto ei ainoastaan edusta yrityksen liiketoiminnan kasvua, vaan osoittaa myös suoraanSuli Machineryn teknologinen vahvuusja tuotannon organisointikyvykkyys. Kiihtyvän teollisen uudistamisen taustallaJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.jatkaa korkealaatuisten älykkäiden tuotantolinjaratkaisujen tarjoamista kotimaisille ja ulkomaisille valmistusyrityksille ja edistää älykkään valmistusteollisuuden kehitystä.
Julkaisuaika: 25.11.2025
